新乡钢板切割

无锡海辰得自动化总结钢板剪切加工的种类小常识---一家专注钢板切割的专业厂家 -- 无锡海辰得
在金属加工的过程中，比如板材加工等，金属切割是一必要过程，例如，在加工钢板时，要先将钢板切割成所需要加工的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。而数控火焰/等离子切割是常用到的切割手段之一，过程就是利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，从而达到切割的目的，获得想要的金属形状。那它的发展趋势如何呢？分析如下。
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来CAD图，按图纸工艺切割，不管多厚都可以切割
我国数控加工业起步较晚，而且主要集中在珠三角、长三角等工业发达城市或沿海地区。因此在目前，我国仍然有非常多企业还在使用手工或者半自动化机床进行金属切割。传统的切割方式不仅生产效率比较低，而且切割的质量和精度也比较差，同时切割时会造成很大的浪费。
就企业本身而言，加工效率、质量和节省材料**是重要的部分。采用数控切割机可以使这些加工企业在这些方面相比传统而言得到巨大的提升，产生巨大的经济效益。因此，数控切割会应用于越来越多的加工企业，终取代传统加工。火焰/等离子切割方式，目前是数控切割的主流加工模式，这也意味着越来越多的企业会应用火焰/等离子切割机进行金属切割，所以它的发展市场非常广阔，应用可以得到进一步的普及。
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钢板切割时的一些工艺参数如果设置不正确，可能会影响终的切割效果；在切割时，有些地方也是需要注意的，这样避免出现不必要的问题。
一、影响钢板切割工艺参数
1.焦点
焦点是影响切割的重要因素之一，焦点的高低决定了切割缝隙的大小，不同厚度的板材焦点抬升降低的高度不一样。
2.气压
气压越大端面越差，气压小切不穿反渣或挂圆渣。
3.功率
碳刚功率不能太大，薄板1500W以下，功率越大激光模式越不稳定，切割的端面差。
4.速度
不锈钢速度慢也会挂渣。
5.切割嘴的选择
切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大小，板越厚切割嘴的孔径要越大。
6.打孔
镜片的伤害主要来自反渣，碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片，要解决打孔暴孔主要注意以下几方面：
(1)如果是切割头刚下来开始打就暴孔，就要先检查打孔用的频率；再就看打孔的功率，功率过大也会出现暴孔，气压过大也会出现此种情况。
(2)打孔时间过短打不穿会暴孔。
(3)打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片，打孔的高度低能加快打孔的速度，但要是反渣容易伤镜片。
(4)焦点位置要正确。
(5)不锈钢要用氧气打孔。
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7.光路
整板切割是如果出现部分切割效果不好的情况，就要查看外光路，切一个方块，两个面好两个面不好，说明光路不正，三个面好一个面挂渣同轴度不好，板材不平整翘起也会出现切割面挂渣的情况，根据实际情况判断。
8.镜片
(1)薄板用5寸的镜片切割效果好，速度快.6mm以下用5寸镜片切。
(2)厚板用7.5寸的镜片，厚板用5寸的镜片切不好，能量不够，7.5的镜片切薄板能量过大，有烧边的情况切不好容易挂渣。
9.开关光延时
开光延时是给功率一个爬升的时间，一般切厚板时延时要长一点，否则起刀面会切的不好。关光延时主要是用来留料，会影响收刀面的切割质量。
二、切割中应注意的一些地方
1.每天切割完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。
2.每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀，减少空气中的水含量，保护镜片。
3.聚焦镜每天要检查，看是否干净，有油雾和水时必须清洗，在没油雾时少3天要清洗一次。切割前必须检查气体是否打开，气体的压力是否达到切割的要求，在用N2时每半个小时必须检查一次压力是否有下降的现象，及时打开增压阀保证切割压力稳定，防止反渣；在用N2切割薄板时必须用铁块压住板，不能让板在工作台上晃动，易反渣切割效果也不好。
4.每次切割前要打同轴，偏的太多会烧坏切割嘴。
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5.每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾，少每个月要清洗一次，延长使用寿命，清洗完需要调整光路。
6.要经常检查陶瓷环，工作台接近开关，限位开关，切割嘴上是否有杂物，须及时清理干净，避免故障的发生。
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对钢结构件进行防火涂装，是对钢结构件的一种保护，既然谈到这方面，今天我们就聊聊两个话题，一是：钢结构防火涂料的涂装技术要求有哪些？二是：钢结构防火涂料涂装工艺标准包括哪些内容？下面就具体来进行解答。
一、钢结构防火涂料的涂装技术要求
1.涂装环境：温度在0℃以上，并且无穿堂风。
2.在对钢结构件进行涂装前应该彻底的进行除锈处理，清除掉上面的锈迹，还要清除掉上面的灰尘和污垢，经过除锈处理后，要刷上防锈漆，避免表面再次生锈。
3.如果采用喷涂机进行喷涂涂装，一般要求每次喷涂厚度为5—10mm，每隔2—8h喷涂一道，直到喷涂到要求的厚度为止，若要进行局部修补，可用手工抹涂。
4.喷涂后做好固化与保养，刚喷涂好的涂层应避免被雨水冲淋，常温下涂层的固化时间为48—96h以内。
5.涂料的储存：储存温度为4℃—40℃，不能放在室外，更不能放在太阳底下暴晒，这样容易变质。
二、钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装的工艺标准包括喷涂、质量标准、成品保护、应注意的问题等，在这里就不每个展开一一介绍了，今天主要介绍其中的两项，为喷涂和成品保护，具体如下。
1.喷涂
(1)设计厚度要求为耐火极限厚度的1.2倍，一般的，**层厚度为1cm左右，晾干七至八成后再喷涂*二层，厚度为1—1.2cm左右，再晾干七至八成后再喷涂*三层，*三层的厚度为达到要求厚度为止。
(2)对喷枪的要求，使用喷枪时应与钢结构件相垂直，两者之间的距离为6—10cm，喷涂气压为0.4—0.6MPa，待喷涂完成后要进行检查，如果厚度不够则补喷。
(3)环境要求：施工环境不得低于5℃，在进行作业时外围应进行封闭，并采取加温措施，施工前后48小时温度应保持5℃以上。
(4)喷涂作业全部完成后要进行检查验收，如发现厚度不够，应进行补喷，直到达到要求的厚度为止，如果发现问题，则应立即进行处理或补救。只有检验合格后，才能办理隐蔽工程验收手续。
2.成品保护
防止污染：在喷涂前，应对半成品做好保护措施，特别是临近喷涂部位，可以用塑料布包好。
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用激光切割钢板是一种不错的方法，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当，就会出现问题，下面就通过举例来说明在用激光切割钢板时会遇到的常见问题，希望能对读者有所帮助。
1.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺
造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为**，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
3.激光未在完全切割透状态
出现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
4.切割低碳钢时出现非正常火花
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这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
5.激光切割加工时穿刺点的选择
激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面**下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
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