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对钢结构件进行防火涂装,是对钢结构件的一种保护,既然谈到这方面,今天我们就聊聊两个话题,一是:钢结构防火涂料的涂装技术要求有哪些?二是:钢结构防火涂料涂装工艺标准包括哪些内容?下面就具体来进行解答。
一、钢结构防火涂料的涂装技术要求
1.涂装环境:温度在0℃以上,并且无穿堂风。
2.在对钢结构件进行涂装前应该彻底的进行除锈处理,清除掉上面的锈迹,还要清除掉上面的灰尘和污垢,经过除锈处理后,要刷上防锈漆,避免表面再次生锈。
3.如果采用喷涂机进行喷涂涂装,一般要求每次喷涂厚度为5—10mm,每隔2—8h喷涂一道,直到喷涂到要求的厚度为止,若要进行局部修补,可用手工抹涂。
4.喷涂后做好固化与保养,刚喷涂好的涂层应避免被雨水冲淋,常温下涂层的固化时间为48—96h以内。
5.涂料的储存:储存温度为4℃—40℃,不能放在室外,更不能放在太阳底下暴晒,这样容易变质。
二、钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装的工艺标准包括喷涂、质量标准、成品保护、应注意的问题等,在这里就不每个展开一一介绍了,今天主要介绍其中的两项,为喷涂和成品保护,具体如下。
1.喷涂
(1)设计厚度要求为耐火极限厚度的1.2倍,一般的,**层厚度为1cm左右,晾干七至八成后再喷涂*二层,厚度为1—1.2cm左右,再晾干七至八成后再喷涂*三层,*三层的厚度为达到要求厚度为止。
(2)对喷枪的要求,使用喷枪时应与钢结构件相垂直,两者之间的距离为6—10cm,喷涂气压为0.4—0.6MPa,待喷涂完成后要进行检查,如果厚度不够则补喷。
(3)环境要求:施工环境不得低于5℃,在进行作业时外围应进行封闭,并采取加温措施,施工前后48小时温度应保持5℃以上。
(4)喷涂作业全部完成后要进行检查验收,如发现厚度不够,应进行补喷,直到达到要求的厚度为止,如果发现问题,则应立即进行处理或补救。只有检验合格后,才能办理隐蔽工程验收手续。
2.成品保护
防止污染:在喷涂前,应对半成品做好保护措施,特别是临近喷涂部位,可以用塑料布包好。
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在金属加工的过程中,比如板材加工等,金属切割是一必要过程,例如,在加工钢板时,要先将钢板切割成所需要加工的大致形状,然后再精加工制成所需要的零件。而数控火焰/等离子切割是常用到的切割手段之一,过程就是利用数字运动控制系统,通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,结合步进或伺服电机驱动器,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动,从而达到切割的目的,获得想要的金属形状。那它的发展趋势如何呢?分析如下。
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来CAD图,按图纸工艺切割,不管多厚都可以切割
我国数控加工业起步较晚,而且主要集中在珠三角、长三角等工业发达城市或沿海地区。因此在目前,我国仍然有非常多企业还在使用手工或者半自动化机床进行金属切割。传统的切割方式不仅生产效率比较低,而且切割的质量和精度也比较差,同时切割时会造成很大的浪费。
就企业本身而言,加工效率、质量和节省材料**是较较重要的部分。采用数控切割机可以使这些加工企业在这些方面相比传统而言得到巨大的提升,产生巨大的经济效益。因此,数控切割会应用于越来越多的加工企业,较终取代传统加工。火焰/等离子切割方式,目前是数控切割的主流加工模式,这也意味着越来越多的企业会应用火焰/等离子切割机进行金属切割,所以它的发展市场非常广阔,应用可以得到进一步的普及。
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钢板数控切割加工操作工艺:
1、在进行自动钢板切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
2、根据自动钢板切割加工及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
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