一家专注于做钢板切割的专业厂家---无锡海辰得
无锡海辰得钢板切割经验总结302项止水钢板的施工,
答:主要包括以下这些,为:止水钢板的加工制作,也可以简称钢板加工,还有工艺、检查验收、质量标准以及成品保护。
接下来,我们就来好好说说这些部分,具体内容如下。
1.加工制作
应按设计要求,统一进行加工成型,一般切割成4米长。
2.工艺
工艺流程:定位—固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—检查验收。
说明:在确定好止水钢板的位置后,用墙体拉钩筋进行临时固定,然后进行接缝的焊接。搭接长度一般为50mm,分两次进行焊接,且接缝处要留有2mm的焊缝。**遍焊接时,从中间往上施焊,然后从下往中间施焊;*二遍焊接时从下端开始施焊。**遍焊接完成后,要检查有无砂眼、漏焊等缺陷,如有应进行补焊,检查无误后才能进行*二遍焊接。
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来CAD图,按图纸工艺切割,不管多厚都可以切割。
3.检查验收
止水钢板焊好后应进行自检,如有不符合要求的地方,应返工处理。还要对定位钢筋和附加拉筋进行检查,如果未焊牢或未设置,则应进行处理。检查合格后,应报监理工程师进行检查验收。
3.质量标准
(1)焊缝必须饱满,且高度要符合要求,无夹渣、砂眼、烧伤、咬边等缺陷;接缝处的钢板和螺杆无变形和翘曲。
(2)止水钢板的位置、标高设置正确。
(3)材料进场,施工人员应对材料进行检查,质量不合格不能使用。
(4)两块钢板间的焊缝应该饱满,不会渗水,孔洞没有缝隙,止水片没有损坏。
4.成品保护
(1)钢筋绑扎和模板安装时,不能触碰或移动止水钢板。
(2)模板合模前,再对止水钢板的位置和外观进行检查,如有问题应及时处理,不得延误。
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无锡海辰得钢板切割经验总结308项
激光切割机的一些相关知识,包括其适用哪些材料、优点以及使用等一些知识,是这篇文章将要介绍的知识,也是认识激光切割机的开始,那下面大家就随小编一起踏上学习之旅,认真系统的进行学些,你将会从中受益。
1.激光切割机适用哪些材料?
碳钢板切割:激光切割系统可以切割碳钢板的较大厚度已接近20mm,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。且激光切割低碳钢时热影响区小,切逢平整、光滑、垂直度好。
不锈钢切割:激光切割不锈钢薄板是非常容易的,较大厚度可达4mm。
合金钢板切割:大多数合金钢都能用激光切割,且切边质量好。但对于含钨高的工具钢和热模钢,激光进行切割时会有熔蚀和粘渣。
铝及合金板材切割:能进行熔化切割,获得较好的切面质量,铝板的切割厚度较大可达1.5mm。
其它金属材料切割:钛及钛合金、镍合金等可以用激光进行切割,但铜材不适合。
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2.金属激光切割机的优点
(1)适用于精密配件的切割以及各种工艺字、画的精细切割。
(2)激光切割的速度是线切割的100倍以上。
(3)热影响区小,不易变形,且切缝平整、美观,*做后序处理。
(4)性能稳定,性价比较高,使用成本很低,且后续维护费用很低。
3.激光切割机在使用过程中需哪些辅助气体?
使用高压氮作为辅助气体对厚不锈钢板进行切割时,可以做到无氧化切口;使用高压或惰性气体,可以保护切口边缘不被氧化,并且能将熔融物质吹干净。
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无锡海辰得钢板切割经验总结309项
1.钢板贴合加固施工的注意事项
(1)在施工前,应先参照材料说明书,对材料进行确认,并了解材料在现场温度下的可使用时间。
(2)当临近可使用时间终了时,这时胶的状态会发生明显变化,就不能再使用了,否则会造成密封质量不良或灌注胶在泵内突然发生固化。
(3)胶在养生期内,应避免与水接触;在拌合GROUT胶前,要用泵进行打气试压,等到确认没有问题后再进行拌合。
(4)工作人员在操作时应戴好手套,并穿好工作服。
(5)清洗工具时应戴好乳胶手套,并用毛刷进行清洗。
(6)现场禁止烟火,要保持干净。
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(7)严禁胶内混入杂物,这样会影响胶的使用效果。
2.各工序检验标准
混凝土的表面处理:混凝土的贴合表面应无水泥翻沫、疏松的混凝土块以及不牢固的砂粒,并且要无油污和灰尘。
钢板的加工和安装:钢板的表面处理应达到一级,钢板应安装稳固,无翘曲变形,并与混凝土面的间隙基本一致,各螺栓也应固定有效。
周边密封、注入座的安装:密封胶拌合充分,颜色均匀;注入座安装牢固;排气管通畅;钢板周边的胶呈等腰直角三角形截面,无空洞、蜂窝等缺陷。
注入:泵及管路密封良好;钢板各处均密实、无空洞;注入过程中密封胶处不渗漏,完成后可通过敲击时发出的声音来判断。
清洗工具:清洗后,活塞、阀门等运转灵活,配合良好,管路也要畅通无阻。
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无锡海辰得钢板切割经验总结311项
钢板贴合加固施工的施工工序具体包括哪些?
答:钢板贴合加固施工的施工工序包括钢板加工、混凝土表面处理、钢板表面处理、钢板安装、钢板密封、注入灌注胶、清洗工具以及后期处理。
今天我们就对这些工序进行介绍,以便读者对它们有一定的认识与了解,具体内容如下。
(1)钢板加工
a.钢板按设计的尺寸进行切割,尽量使用剪板机,避免用氧割来切割。
b.在钢板上钻好螺栓孔和注入孔,一般的,螺栓孔每平方米6到7个,注入孔每平方米2到3个,两种孔的孔径都为14mm,螺栓孔的间距不能**过50cm,注入孔的间距不能**过1m,位置要分布均匀,且钢板外周的螺栓孔距边缘为10cm左右。
c.如果钢板是窄长形状,可以适当增加孔的个数,但当长度不足时,不宜进行焊接,可以搭接。
(2)混凝土表面处理
a.凿平混凝土表面的凸起部分,去除已疏松的混凝土。如有缺损,应用聚合物砂浆修补平整,使其恢复原来的形状。
b.贴合面要用钢丝进行清理,除去表面上的灰尘、水泥翻沫或不牢固的砂粒等,然后用潮湿的棉纱擦拭一遍贴合面,然后彻底晾干,如有油污,用丙酮等溶剂清除掉。
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(3)钢板表面处理
钢板贴合面的锈及氧化层要用角向砂轮或喷砂的方法去除掉,还可以用丙酮等溶剂,清理后达到一级清理的要求,如果空气湿度大,应立即在清理后涂刷一层GROUT胶,以免表面再次污染。在钢板贴合面的一侧,在每个螺栓孔附近粘2个3mm厚的小螺母或垫圈,主要是用来控制胶层的厚度,并防止钢板变形。
(4)钢板安装
a.钢板放到贴合面,然后进行临时支撑固定。
b.透过钢板的螺栓孔在混凝土上钻孔,孔径为10.5mm,深度为45mm,如果要碰到钢筋可以打斜孔。
c.钻孔完毕后,取下钢板,清除钻孔中的灰尘,擦拭好钢板后将其重新支撑好,然后在螺栓孔中插入膨胀螺栓,膨胀螺栓的型号为C-1060。
d.将螺栓的芯钉完全敲入,注意搭接钢板处共用的螺栓型号为C-1080,拧紧螺母。
e.沿钢板周边每隔50cm插入一根软塑料管作为排气管,长度为15cm,深入钢板2cm。
(5)钢板密封
将胶粘结注入座、钢板周边以及螺栓盖碗,钢板周边的胶应呈等腰直角三角形的界面,排气管周围的密封也要特别注意,如果胶有挤出,挤出的部分应刮除。
(6)注入灌注胶
注入的位置是钢板一端的注入座或位置较低的地方,在注入时要用小锤轻敲钢板,根据声音判断是否注满,速度为中速。
(7)清洗工具
注入完毕后,拆卸注入工具,然后用工业酒精或丙酮进行反复清洗,再用水漂洗干净,最后晾干,以待下次使用。
(8)后期处理
胶固化后,切断排气管,铲除注入座,钢板的外侧表面还要清理干净,然后刷上防护涂料
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